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电镀阳极泥的产生原因及电镀辅助阳极,电镀不溶性阳极的应用

分类:
行业资讯
发布时间:
2019-12-09
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电镀阳极泥的产生原因及电镀辅助阳极,电镀不溶性阳极的应用
 
一、电镀阳极泥的产生
  在电镀中使用辅助阳极,传统方法多为可溶性阳极,如电镀镍时,使用金属镍阳极,在电镀铬,电镀锌等工业中,使用铬阳极、锌阳极等阳极,在电解过程中,可溶性阳极失去电子后溶解进入溶液,但是阳极上的不活泼杂质不失去电子,而是以小颗粒的形式连同其他金属离子杂质沉入电解池底部,形成阳极泥。因阳极泥中含有金属离子及其他杂质污染镀液,这种现象往往会造成镀品层麻点、黑点等,影响镀层表观质量。
电镀阳极泥
 
二、电镀辅助阳极不溶性阳极材料的应用
 
  电镀用不溶性阳极辅助阳极,是指当电流通过时,阳极本身不会发生溶解,
 
  只发生氧化反应的阳极材料,能通过较大的电流密度,而不产生钝化膜,不会产生阳极泥现象。一般在电镀中使用的不溶性阳极材料有:铅及合金(在镀铅中是可溶性阳极)、铂、不锈钢、钛基镀铂、石墨等。
 
三、不溶性钛基氧化物涂层阳极的使用特点
 
  传统使用的不溶性阳极材料铂金、石墨及铅合金阳极,因铂金价格昂贵,石墨与铅合金阳极高电流电解时发生溶蚀,耐腐性差,析氧过电位大,电化学催化性能低,能耗较大,尤其是阳极中有毒的铅会在溶液中溶解,造成污染,对阴极过程造成影响等因素,是电镀作业中需要改进和提升工艺需要研究和解决的问题。
 
  近些年来,金属混合氧化物电极作为电化学反应的催化剂,是发展起来的一种新型不溶性阳极材料,常被称为金属涂层电极。 
 
  目前,针对不溶性阳极的研究以石墨、涂层钛阳极的研究最受关注。尤其是氧化物涂层钛阳极的应用,因其具有的良好的电催化活性,使用寿命长、耐腐蚀性强、环保型材料等特点,作为辅助阳极被越来越多的使用在电镀工业中。

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