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电镀废水分质处理或混合处理的利弊

分类:
行业资讯
发布时间:
2020-04-16
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电镀废水分质处理或混合处理的利弊

电镀生产过程中,会产生数量较大的漂洗水,这些漂洗水中含有氰化物、铬化物、镉化物,还有镍、铜等重金属离子、表面活性剂、添加剂、油脂类等。还有一种是各类化学处理槽和电镀槽的废液,数量虽然不多,但浓度较高。

一、含氰电镀废水的处理

含氰废水一般才单独收集,单独处理。因第一步都需要做氧化破氰处理,如果与其他废水混合,则将冲淡氧化剂,增加氧化剂的使用量;如果同酸性物质混合排放,会形成络合物使废水处理复杂化。因此,含氰废水应单独排放,单独处理。有的工厂和碱除油废水一起排放,是因氰化物第一步处理是在碱性环境下进行,这样做法也是可行的。

        二、含铬电镀废水的处理

大部分工厂对含铬电镀废水也单独收集,单独处理,含铬废水第一步要经过还原处理,单独处理则不浪费处理剂,二是沉淀的PH值容易控制,也有的工厂将含铬废水和酸洗、活化漂洗水一起混合排放,这是因为含铬废水处理的第一步是在低的PH值情况下进行的,和酸洗水一起排放可以节约调节PH值所需的硫酸费用。

        三、含镍电镀废水处理

        具备条件的工厂,含镍废水应单独收集,单独处理。具有以下优点:

       1、沉淀PH值不受其他重金属沉淀所需PH值的影响。沉淀比较充分,处理后的水质容易达到排放标准。

       2、化学法生成的沉渣相对比较单一,有利于下一步综合利用,沉渣可以出售,有经济效益。

       3、条件较好的工厂可以用离子交换法处理含镍电镀废水,镍盐可以回收利用作为原料,分流收集含镍废水更是必须的。

       4、经济条件好一点的工厂,可以利用翻身漏发处理,即可回收镍盐,也可回收纯水,含镍废水则必须分流收集。

5、水量较少,条件不允许的厂家,多采取混合排放,这样往往使得排放废水质量不稳定,产生的混合废渣还需支付处置费用给综合利用工厂,浪费资源,增加经济支出。

四、含铜电镀废水处理

含铜电镀废水的分别处理和混合处理与含镍废水基本相同。

五、含锌电镀废水处理

1、含锌废水用化学法处理,分流收集有一定的意义。因Zn(OH)2的沉

淀最佳酸度值是PH=8.5,到PH值为10.5时Zn(OH)2就开始溶解,如果和Ni2+Cu2+混合排放,为了要使Zn2+充分沉淀,不致达到再溶解的PH值,则Ni2+Cu2+还没有充分沉淀。如果要使Ni2+Cu2+充分沉淀,控制PH值为10.5-11Zn2+就趋于溶解了。

2、锌和锌化合物还是有一定经济价值的,分别收集分别处理,Zn(OH)2

沉渣回收利用比较方便,也能带来一定的经济效益。

3、含锌电镀废水利用离子交换法处理,也须要分流收集,分流处理。一些

条件不允许的工厂含锌废水和铜、镍废水混合排饭个,要使排放水达到稳定的排放标准很难做到,生成的混合废渣也要支付费用给综合利用工厂才能处置。

       六、电镀酸碱废水处理

1、采用化学法处理含铬废水,很多都将酸洗,活化废水和含铬废水一起排放,有的是根据含铬废水处理需要,将一部分酸洗、活化废水排入到含铬废水地下贮池中,一部分和碱性废水一起排放以中和酸性废水。

2、有的工厂采用化学法处理含镍废水,将除油工序的漂洗水一部分和含镍

废水一起排放,目的是节省调高PH值所需的烧碱。

3、有的将酸碱分别排放、贮存,然后根据化学法处理需要的酸、碱数量,

分别将他们送到有关的均化池中。

        4、条件不允许的工厂酸碱漂洗水喝酸碱淘汰液任意排放,有时酸性,有时碱性,如果不处理,危害很大,如需处理,浪费酸碱原料数量较大。

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